日常生活中，隨處可見到的塑料卡板類型很多，那么
塑料卡板的生產到成型是怎樣的呢？
首先我們要知道塑料卡板，也叫做塑料托盤，用于貨物裝卸、運輸、保管與流轉等多方面應用，可承載一定重量的物品的負荷面和叉車構成的裝卸用墊板。
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塑料卡板的生產成型工藝一般分為四大類型：
一、擠出成型法
擠出成型法生產的塑料卡板均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。
木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料卡板的發展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使卡板既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，并且可以刨、鋸、釘。
二、真空吸塑成型法
真空吸塑成型法生產的卡板也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑卡板多用于小電機以及電線盤等包裝、運輸，發展較快，且以專用為主。
雙面型吸塑卡板均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。
三、擠出－中空吹塑成型法
塑料卡板的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，但因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小得多，工藝簡便，成本較低，但制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制比較困難。
四、注塑成型法
注塑成型法生產的卡板制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料卡板和雙面型組裝式塑膠卡板。
